重庆剃齿机齿轮精加工的核心设备

一、核心构造模块化设计保障加工精度​

剃齿机由床身、工作台、刀架、主轴系统及控制系统五大核心模块构成。床身采用铸铁整体铸造，具备强刚性与抗震性，为整机提供稳定加工基础；工作台可实现精准回转与进给，用于固定并调整齿轮工件的位置；刀架搭载专用剃齿刀，能通过角度调节适配不同模数齿轮的加工需求；主轴系统分为工件主轴与刀具主轴，双轴同步运转实现齿轮与剃齿刀的啮合传动；控制系统多采用数控系统，可精准设定加工参数，实现自动化加工与误差补偿。​

二、工作原理啮合切削实现精密修正​

剃齿机基于自由啮合展成原理完成加工：将剃齿刀与待加工齿轮按一定轴交角安装，二者做无侧隙啮合运动，同时工件沿轴向做往复进给，剃齿刀齿面上的细小切削刃会从齿轮齿面剃下极薄的金属层。加工过程中，通过调整轴交角与切削参数，可修正齿轮的齿形、齿向及周节累积误差，使齿轮表面粗糙度降至 Ra0.8μm 以下，大幅提升齿轮的传动平稳性。​

三、应用优势高效适配批量精加工需求​

相较于磨齿机，剃齿机具备加工效率高、成本低的优势，单台设备每小时可加工数十件齿轮，适合中小模数齿轮的大批量精加工；同时其加工过程切削力小，不会导致齿轮产生热变形，能保障薄壁齿轮等易变形工件的加工精度。不过其加工精度略低于磨齿机，多用于汽车变速箱齿轮、电机齿轮等对精度要求较高且需批量生产的场景，是齿轮加工中 “粗加工 - 半精加工 - 精加工” 流程的核心收尾设备。