重庆剃齿机剃齿过程中拉毛现象的原因分析

在齿轮加工领域，剃齿机加工后齿轮齿面出现 “拉毛”是常见质量问题，不仅影响齿轮精度与表面粗糙度，还会缩短零件使用寿命。结合实际加工场景，拉毛现象的成因可归纳为四大核心维度：​

先是刀具因素。剃齿刀作为直接切削工具，其状态直接决定加工效果。若剃齿刀刀刃磨损严重、刃口出现崩缺或卷刃，会导致切削过程中无法顺利切断金属纤维，反而将材料 “撕扯” 形成毛边；此外，刀具表面光洁度不足或存在积屑瘤，会在切削时将金属碎屑压附在齿面，形成细小拉毛痕迹。​

其次是工件材料与预处理问题。当工件材料硬度偏低时，金属塑性过强，切削过程中易产生粘刀现象，导致齿面出现拉丝状毛刺；若工件前期加工后表面残留毛刺未清理干净，剃齿时刀具会将残留毛刺碾压、拉长，形成新的拉毛痕迹。​

再者是加工参数设置不合理。进给量过大时，单位时间内切削负荷增加，刀具无法平稳切削，易产生金属撕裂；切削速度过低则会延长刀具与工件的接触时间，增加材料粘刀概率，尤其在加工低碳钢等易粘刀材料时，拉毛风险显著升高；此外，剃齿深度不均匀也会导致局部切削力突变，引发齿面拉毛。​

然后是设备状态异常。剃齿机主轴跳动超差、刀具与工件的中心距调整不当，会导致切削过程中刀具受力不稳定，刃口与齿面产生不规则摩擦；机床导轨润滑不足引发的运动卡顿，会造成瞬时切削速度波动，进而在齿面形成划痕与拉毛。