日常使用磨齿机需要要注意的问题

一、安全防护：筑牢操作第一道防线​

开机前必须检查安全装置是否完好：防护挡板需完全闭合，防止磨削碎屑飞溅伤人；急停按钮需灵敏有效，按下后能立即切断电源；操作人员需佩戴专用防护装备，包括防冲击护目镜、防尘口罩、防滑工作鞋，严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰，防止卷入设备传动部件。加工过程中若需调整工件或清理碎屑，必须先停机并切断电源，禁止开机状态下用手直接接触砂轮或工件。​

二、设备预热：避免冷机启动损伤​

磨齿机启动后不可直接进行高强度加工，需先进行 10-15 分钟预热：低速运转主轴与砂轮，让润滑油充分循环，待设备油温、主轴温度稳定后，再逐步提升转速至工作参数。冷机直接高速运转易导致主轴轴承润滑不足，加速磨损，同时可能因温差引发设备部件微变形，影响后续加工精度。​

三、工件装夹：确保稳固无偏差​

装夹工件前需清理夹具与工件定位面的油污、碎屑，避免杂质导致装夹偏移；根据工件尺寸选择适配夹具，夹紧力度需适中 —— 过松会导致加工时工件晃动，出现齿面精度误差；过紧则可能造成工件变形。装夹后需用百分表检测工件径向与端面跳动量，确保跳动值≤0.005mm，符合加工精度要求后再启动磨削程序。​

四、砂轮选择与检查：适配加工需求​

需根据齿轮材质与精度要求选择砂轮：加工硬齿面齿轮宜选用白刚玉砂轮，加工软齿面齿轮则可选棕刚玉砂轮；砂轮粒度需匹配精度等级。使用前需检查砂轮是否有裂纹、缺口，用木锤轻敲砂轮，声音清脆为合格，若声音沉闷或有杂音，需立即更换，防止砂轮高速运转时碎裂。​

五、参数设置：精准匹配加工工艺​

磨削参数需结合齿轮参数与设备性能合理设置：砂轮线速度通常控制在 30-50m/s；进给量需逐步调整，粗磨进给量可设为 0.01-0.03mm / 次，精磨进给量降至 0.002-0.005mm / 次，避免因进给量过大导致齿面烧伤或精度超差。加工不同模数齿轮时，需对应调整砂轮修整参数，确保砂轮齿形与齿轮齿槽匹配，修整后需用样板检测砂轮齿形精度。