浅析重庆剃齿机的应用场景

一、剃 齿机的应用场景

主要加工对象：

各种精度等级的圆柱齿轮。

加工精度可达IT6~IT7 级，齿面粗糙度 Ra 可达 0.8~1.6 μm，常用于齿轮热处理前的精加工。

优势与局限性：

优势：加工效率高、刀具寿命长、成本低于磨齿工艺。

局限性：只能加工未淬火的齿轮（硬度≤35HRC），对齿形误差修正能力较弱，主要用于改善齿面粗糙度和齿向精度。

二、剃 齿机的关键参数

轴交角（Σ）：

剃齿刀与齿轮轴线的夹角，直接影响切削方向和滑移速度。一般取 Σ=5°~15°，斜齿轮加工时需根据螺旋角调整。

剃齿刀转速（n₁）：

通常为 500~2000 r/min，转速越高，切削效率越高，但需考虑机床刚性和散热能力。

轴向进给量（fₐ）：

工作台往复运动的速度，一般为 0.5~5 mm/r，粗加工取大值，精加工取小值。

径向进给量（fᵣ）：

齿轮每次径向进给的量，通常为 0.01~0.05 mm / 次，取决于加工余量和精度要求。

切削液：

常用矿物油或极压切削油，作用是冷却、润滑和冲刷切屑，提高加工质量和刀具寿命。