磨齿机的原始加工方法你知道多少

磨齿机在工业上应用较多。磨齿机在磨削过程中总会出现裂纹。对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

首先要注意提高热处理质量，减少由于组织尺寸变化不当而引起的残余内应力和残余变形的含量，避免硬度超过HRC60，这会大大降低渗碳淬火钢的可磨性，尤其是超过HRC62。

热处理后自然时效时间较长的工件残余内应力充分释放对其产生积极影响。研磨前的恒温处理，特别是在冬季温度较低的情况下，有积极的效果。

磨削前齿对精度和提高时的齿形、齿数和加工余量比较适当，可避免在粗磨时因切削造成磨削烧蚀和裂纹，还应在磨削过程中通过监测磨削轴的电流消耗和固边仪磨削过程中特征曲线的异常变化并重新调整各参数;保持足够的磨削油，适当降低油温，保持恒温控制，注意及时调整喷嘴的压力和冲洗位置，在砂轮HOFLER和NILES齿根处增加额外的步骤，改善磨削油进入的条件，这些都可以改善磨削散热。

当发现磨削烧蚀和裂纹时，首先烧蚀的齿面有一处较厚的烧蚀，然后用金刚锉将裂纹向下烧蚀，以阻止裂纹再次蔓延，然后在选择磨削和修整参数时，应减少车削的同时，适当降低切削速度和行程速度，尽量减少行程数和增加循环次数，减少砂轮中间进行磨削处理的修整间隔次数，注意控制磨削时的纯磨削电流不超过10A，当裂纹和烧痕不可见时，一般需要去除单个齿面公法线至少0.03-0.1mm才能真正磨掉烧痕和烧痕。