滚齿机对刀的前景浅析

    滚齿机对刀对于需要进行粗、精两次滚齿加工的精密齿轮零件而言，精加工时滚刀GD与工件G的对中找正非常重要，因为它影响到加工余量的均匀程度、齿面精度。现在采用的对中找正方法是通过纯人工方式调整机床，将滚刀的刀齿对到工件轮齿的中间部位，且滚刀的对中主要靠人工目测，对中误差较大，加工出的齿形中心不准。
    特别对于加工滚切齿数较少的齿轮时更容易出现齿廓左右不对称的现象，进而导致齿形发生改变，影响加工精度。此外，找正操作过程中，需要调整机床的滚刀中心距位置和工件的圆周位置，目前经常出现工件齿面被划伤、滚刀损坏的现象。
    现有技术用滚齿机对4-12齿的少齿数，螺旋角在20°以上，每分钟万转以上的电机转子轴轴齿轮加工，一般采用滚齿-剃齿-热处理，或者滚齿-热处理加工工艺。由于，轴齿轮热处理后没有加工手段，软齿面加工精度再高，一经热处理，就会发生热变形，齿轮精度就不可避免地会降低。再用精度已被降低的齿轮装配到产品中，在高速运转条件下，不仅噪声大，且会加速磨损，产品寿命大大降低。

    滚齿机对刀较好地解决了这类零件加工精度问题。大大提高了电机产品寿命和质量。